ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સૌંદર્ય અને કાટ નિવારણના હેતુ માટે મેટલ, એલોય અથવા અન્ય સામગ્રીની સપાટી પર ઝીંકના સ્તરને પ્લેટિંગ કરવાની સપાટી સારવાર તકનીકનો સંદર્ભ આપે છે. મુખ્ય પદ્ધતિ હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ છે.
ઝિંક એસિડ અને આલ્કલીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, તેથી તેને એમ્ફોટેરિક ધાતુ કહેવામાં આવે છે. સૂકી હવામાં ઝિંક થોડો બદલાય છે. ભેજવાળી હવામાં, ઝીંકની સપાટી ગાઢ મૂળભૂત ઝિંક કાર્બોનેટ ફિલ્મ બનાવે છે. સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને દરિયાઇ વાતાવરણ, ઝિંક કાટને સમાવે છે. પ્રતિકાર નબળો છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ જેમાં કાર્બનિક એસિડ વાતાવરણ હોય છે, ઝીંક કોટિંગને કાટખૂણે કરવું સરળ છે. ઝીંકનું પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત -0.76v છે.સ્ટીલ મેટ્રિક્સ માટે, ઝીંક કોટિંગ એનોડિક કોટિંગથી સંબંધિત છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલના કાટને રોકવા માટે થાય છે.તેની રક્ષણાત્મક કામગીરી કોટિંગની જાડાઈ સાથે એક મહાન સંબંધ ધરાવે છે. ઝીંક કોટિંગના રક્ષણાત્મક અને સુશોભન ગુણધર્મોને પેસિવેશન, સ્ટેનિંગ અથવા રક્ષણાત્મક એજન્ટ સાથે કોટિંગ દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.
સિદ્ધાંત એ છે કે આયર્ન અને સ્ટીલ ઉત્પાદનોની સપાટીને ઝડપથી ઓક્સિડાઇઝ કરીને ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ રક્ષણાત્મક સ્તર રચાય છે. કાળા કરવાની બે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: પરંપરાગત આલ્કલાઇન હીટિંગ બ્લેકનિંગ અને લેટ બ્લૅકનિંગ રૂમ ટેમ્પરેચર પર. પરંતુ રૂમ ટેમ્પરેચર બ્લેક કરવાની પ્રક્રિયાની અસર. નીચા કાર્બન સ્ટીલ પર સારું નથી. A3 સ્ટીલને આલ્કલી વડે કાળું કરવું વધુ સારું છે. આલ્કલેસન્ટ બ્લેકિંગને પેટાવિભાજિત કરવામાં આવે છે, તેમાં ફરીથી બ્લેકનિંગ અને બે બ્લેકનિંગ તફાવત હોય છે. બ્લેક લિકરના મુખ્ય ઘટકો સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ છે. કાળા કરવા માટે જરૂરી તાપમાન છે. પહોળું, લગભગ 135 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી 155 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી, અને તમને સરસ સપાટી મળે છે, પરંતુ તે થોડો સમય લે છે. વ્યવહારિક કામગીરીમાં, વર્કપીસને કાળા કરતા પહેલા કાટ અને તેલ દૂર કરવાની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને કાળા કર્યા પછી નિમજ્જન તેલ નિમજ્જન. કાળા કરવાની ગુણવત્તા ઘણીવાર આ પ્રક્રિયાઓ સાથે બદલાય છે. મેટલ "બ્લુઇંગ" ઔષધીય પ્રવાહી આલ્કલાઇન ઓક્સિડેટને અપનાવે છે.આયન અથવા એસિડ ઓક્સિડેશન. કાટ અટકાવવા માટે ધાતુની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાની પ્રક્રિયાને "બ્લુઇંગ" કહેવામાં આવે છે. "બ્લુઇંગ" ટ્રીટમેન્ટ પછી કાળી ધાતુની સપાટી પર બનેલી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ, બાહ્ય પડ મુખ્યત્વે ફેરિક ઓક્સાઇડ છે. આંતરિક સ્તર ફેરસ ઓક્સાઇડ છે.
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મહત્વપૂર્ણ સાંધાઓમાં થાય છે, જે વધુ તાણ અને શીયરને આધિન હોય છે. બોલ્ટની પ્રક્રિયામાં છેલ્લું પગલું એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે, જેને સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, બોલ્ટની મજબૂતાઈ વધારવા માટે. જો કે, પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોજન ક્ષતિ સરળતાથી થાય છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ બોલ્ટ્સ. હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ સામાન્ય રીતે વિલંબિત અસ્થિભંગ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટની શક્તિને ઘટાડે છે. તેથી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટની ફરીથી ગરમીની સારવાર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી સપાટીની કાળી પ્રમાણમાં સ્થિર ઓક્સિડેશન ફિલ્મ છે. જ્યારે તે કાટ લાગશે નહીં. સડો કરતા પદાર્થોના સંપર્કમાં નથી.
https://www.china-bolt-pin.com/
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-09-2019