શા માટે સામાન્ય બોલ્ટને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરવાની જરૂર છે, જ્યારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કાળા હોય છે

ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સપાટીની સારવાર તકનીકનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં સુંદરતા અને કાટ અટકાવવા માટે ધાતુ, મિશ્રધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રીની સપાટી પર ઝીંકનો સ્તર ચઢાવવામાં આવે છે. મુખ્ય પદ્ધતિ હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ છે.

ઝીંક એસિડ અને ક્ષારમાં દ્રાવ્ય હોય છે, તેથી તેને એમ્ફોટેરિક ધાતુ કહેવામાં આવે છે. સૂકી હવામાં ઝીંક થોડો બદલાય છે. ભેજવાળી હવામાં, ઝીંક સપાટી ગાઢ મૂળભૂત ઝીંક કાર્બોનેટ ફિલ્મ બનાવશે. સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને દરિયાઈ વાતાવરણ ધરાવતું હોવાથી, ઝીંક કાટ પ્રતિકાર નબળો હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ ધરાવતા કાર્બનિક એસિડ વાતાવરણમાં, ઝીંક કોટિંગ કાટ લાગવા માટે સરળ છે. ઝીંકનું પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત -0.76v છે. સ્ટીલ મેટ્રિક્સ માટે, ઝીંક કોટિંગ એનોડિક કોટિંગનું છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલના કાટને રોકવા માટે થાય છે. તેનું રક્ષણાત્મક પ્રદર્શન કોટિંગની જાડાઈ સાથે ખૂબ જ સારો સંબંધ ધરાવે છે. ઝીંક કોટિંગના રક્ષણાત્મક અને સુશોભન ગુણધર્મોને પેસિવેશન, સ્ટેનિંગ અથવા રક્ષણાત્મક એજન્ટ સાથે કોટિંગ દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.

આ સિદ્ધાંત એ છે કે લોખંડ અને સ્ટીલ ઉત્પાદનોની સપાટીને ઝડપથી ઓક્સિડાઇઝ કરીને ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવું. કાળા કરવાની બે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: પરંપરાગત આલ્કલાઇન ગરમીથી કાળા થવું અને ઓરડાના તાપમાને અંતમાં કાળા થવું. પરંતુ ઓછા કાર્બન સ્ટીલ પર ઓરડાના તાપમાને કાળા કરવાની પ્રક્રિયાની અસર સારી નથી. A3 સ્ટીલને આલ્કલીથી કાળા કરવું વધુ સારું છે. આલ્કલી કાળા કરવાનું વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ફરીથી કાળા કરવાનું અને બે કાળા કરવાનું ભેદ હોય છે. કાળા દારૂના મુખ્ય ઘટકો સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ છે. કાળા કરવા માટે જરૂરી તાપમાન પહોળું હોય છે, જે લગભગ 135 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી 155 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીનું હોય છે, અને તમને એક સરસ સપાટી મળે છે, પરંતુ તેમાં થોડો સમય લાગે છે. વ્યવહારિક કામગીરીમાં, વર્કપીસ કાળા કરતા પહેલા કાટ અને તેલ દૂર કરવાની ગુણવત્તા અને કાળા થયા પછી પેસિવેશન તેલ નિમજ્જન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. કાળા કરવાની ગુણવત્તા ઘણીવાર આ પ્રક્રિયાઓ સાથે બદલાય છે. ધાતુ "બ્લુઇંગ" ઔષધીય પ્રવાહી આલ્કલાઇન ઓક્સિડેશન અથવા એસિડ ઓક્સિડેશન અપનાવે છે. કાટ અટકાવવા માટે ધાતુની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાની પ્રક્રિયાને "બ્લુઇંગ" કહેવામાં આવે છે. કાળા રંગની સપાટી પર બનેલી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ "બ્લુઇંગ" ટ્રીટમેન્ટ પછી ધાતુ, બાહ્ય સ્તર મુખ્યત્વે ફેરિક ઓક્સાઇડ છે અને આંતરિક સ્તર ફેરસ ઓક્સાઇડ છે.

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મહત્વપૂર્ણ સાંધાઓમાં થાય છે, જેમાં વધુ તાણ અને શીયર હોય છે. બોલ્ટ પ્રોસેસિંગમાં છેલ્લું પગલું બોલ્ટની મજબૂતાઈ વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે, જેને સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. જો કે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ બોલ્ટની પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ સરળતાથી થાય છે. હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ સામાન્ય રીતે વિલંબિત ફ્રેક્ચર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે. તેથી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટની રીહીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત સપાટી કાળી પ્રમાણમાં સ્થિર ઓક્સિડેશન ફિલ્મ છે. જ્યારે તે કાટ લાગતા પદાર્થોના સંપર્કમાં ન હોય ત્યારે તેને કાટ લાગશે નહીં.

https://www.china-bolt-pin.com/