બળ વિશ્લેષણ બકેટ દાંતના કાર્યકારી ચહેરા અને ખોદવામાં આવેલા પદાર્થના સંપર્કમાં, તેની વિવિધ તાણ પરિસ્થિતિઓના વિવિધ કાર્યકારી તબક્કામાં સંપૂર્ણ ખોદકામ પ્રક્રિયામાં. જ્યારે દાંતની ટોચ પ્રથમ સામગ્રીની સપાટીને સ્પર્શે છે, ત્યારે તેની ઝડપી ગતિને કારણે બકેટ દાંતની ટોચ પર મજબૂત અસર થાય છે. જો બકેટ દાંતની ઉપજ શક્તિ ઓછી હોય, તો ટોચ પર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થશે. ખોદવાની ઊંડાઈમાં વધારો થવાથી, બકેટ દાંતનો તણાવ બદલાશે. જ્યારે બકેટ દાંત કાપવાની સામગ્રી, બકેટ દાંત અને સામગ્રી સાપેક્ષ ગતિવિધિમાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પર ખૂબ જ મોટો હકારાત્મક એક્સટ્રુઝન દબાણ ઉત્પન્ન થાય છે, આમ બકેટ દાંતના કાર્યકારી ચહેરા અને સામગ્રી વચ્ચે મોટો ઘર્ષણ બળ ઉત્પન્ન થાય છે. જો સામગ્રી સખત ખડક, કોંક્રિટ, વગેરે હોય, તો ઘર્ષણ ખૂબ મોટું હશે. આ પ્રક્રિયાની પુનરાવર્તિત ક્રિયાના પરિણામે બકેટ દાંતના કાર્યકારી ચહેરા પર સપાટીના ઘસારાની વિવિધ ડિગ્રી ઉત્પન્ન થાય છે, અને પછી વધુ ઊંડાઈ સાથે ચાસ ઉત્પન્ન થાય છે. બકેટ દાંતની રચના બકેટ દાંતના સેવા જીવનની લંબાઈને સારી રીતે અસર કરે છે, બકેટ દાંત પસંદ કરો અલબત્ત વધુ સાવચેત ડદ્દુસ બકેટ દાંત વેચે છે મેં તેના બકેટ દાંતનો પણ ઉપયોગ કર્યો, અસર સારી છે! આગળના કાર્યકારી ચહેરા પર હકારાત્મક દબાણ દેખીતી રીતે પાછળના કાર્યકારી ચહેરા કરતા વધારે છે. ચહેરો, અને આગળનો કાર્યકારી ચહેરો ખરાબ રીતે ઘસાઈ ગયો છે. એવું નક્કી કરી શકાય છે કે બકેટ દાંતની નિષ્ફળતા માટે હકારાત્મક દબાણ અને ઘર્ષણ બળ મુખ્ય બાહ્ય યાંત્રિક પરિબળો છે, જે નિષ્ફળતા પ્રક્રિયામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ: અનુક્રમે આગળ અને પાછળના કાર્યકારી ચહેરાઓમાંથી બે નમૂના લો, અને કઠિનતા પરીક્ષણ માટે તેમને સપાટ કરો. એવું જાણવા મળ્યું છે કે સમાન નમૂનાની કઠિનતા ખૂબ જ અલગ છે, અને પ્રારંભિક નિર્ણય એ છે કે સામગ્રી એકસમાન નથી. નમૂનાઓ ગ્રાઉન્ડ, પોલિશ્ડ અને કાટવાળું હતા, અને એવું જાણવા મળ્યું કે દરેક નમૂના પર સ્પષ્ટ સીમાઓ હતી, પરંતુ સીમાઓ અલગ હતી. મેક્રો દૃષ્ટિકોણથી, આસપાસનો ભાગ આછો રાખોડી રંગનો છે અને મધ્ય ભાગ ઘાટો છે, જે દર્શાવે છે કે ભાગ કદાચ જડિત કાસ્ટિંગ છે. સપાટી પર, બંધ ભાગ પણ એક જડિત બ્લોક હોવો જોઈએ. સીમાની બંને બાજુઓ પર કઠિનતા પરીક્ષણો hrs-150 ડિજિટલ ડિસ્પ્લે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર અને mhv-2000 ડિજિટલ ડિસ્પ્લે માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટર પર હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, અને નોંધપાત્ર તફાવતો જોવા મળ્યા હતા. બંધ ભાગ એક ઇન્સર્ટ બ્લોક છે અને આસપાસનો ભાગ મેટ્રિક્સ છે. બંનેની રચના સમાન છે. મુખ્ય એલોય રચના (દળ અપૂર્ણાંક, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn અને 0.92si છે. ધાતુ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો તેમની રચના અને ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. સમાન રચના અને કઠિનતાનો તફાવત સૂચવે છે કે કાસ્ટિંગ પછી ગરમી સારવાર વિના બકેટ દાંતનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. અનુગામી પેશી અવલોકનો આની પુષ્ટિ કરે છે.
મેટાલોગ્રાફિક અવલોકનના સંગઠન વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે સબસ્ટ્રેટ મુખ્યત્વે કાળો ફાઇન લેમેલર સ્ટ્રક્ચર છે, પેશીના સેટ પીસમાં બે ભાગો હોય છે, ફ્રીટર વ્હાઇટ બ્લોક અને કાળો, અને ક્રોસ સેક્શન એરિયા ઓર્ગેનાઇઝેશનથી દૂર સફેદ બ્લોક વધુ (અને વધુ માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટ સાબિત કરે છે કે ફેરાઇટ વ્હાઇટ પેચ માટેનું સંગઠન, ટ્રુઓસ્ટાઇટ અથવા ટ્રુઓસ્ટાઇટ અને પર્લાઇટ હાઇબ્રિડ ઓર્ગેનાઇઝેશનનું કાળો ફાઇન લેમેલર સ્ટ્રક્ચર. ઇન્સર્ટમાં બલ્ક ફેરાઇટનું નિર્માણ વેલ્ડીંગના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં કેટલાક તબક્કા સંક્રમણ ઝોન જેવું જ છે. કાસ્ટિંગ દરમિયાન ધાતુ પ્રવાહી ગરમીની ક્રિયા હેઠળ, આ પ્રદેશ ઓસ્ટેનાઇટ અને ફેરાઇટ બે-તબક્કાના ઝોનમાં છે, જ્યાં ફેરાઇટ સંપૂર્ણપણે ઉગાડવામાં આવે છે અને તેનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઓરડાના તાપમાને જાળવવામાં આવે છે. કારણ કે બકેટ ટૂથ વોલ પ્રમાણમાં પાતળું છે અને ઇન્સર્ટ બ્લોક વોલ્યુમ મોટું છે, ઇન્સર્ટ બ્લોકનો મધ્ય ભાગ તાપમાન ઓછો છે, કોઈ મોટો ફેરાઇટ બનતો નથી.
mld-10 વેર ટેસ્ટ મશીન પરના વેર ટેસ્ટ દર્શાવે છે કે નાના ઇમ્પેક્ટ વેર ટેસ્ટની સ્થિતિમાં મેટ્રિક્સ અને ઇન્સર્ટનો વેર રેઝિસ્ટન્સ ક્વેન્ચ્ડ 45 સ્ટીલ કરતા વધુ સારો છે. દરમિયાન, મેટ્રિક્સ અને ઇન્સર્ટનો વેર રેઝિસ્ટન્સ અલગ છે, અને મેટ્રિક્સ ઇન્સર્ટ કરતા વધુ વેર-રેઝિસ્ટન્ટ છે (કોષ્ટક 2 જુઓ). મેટ્રિક્સ અને ઇન્સર્ટની બંને બાજુની રચના નજીક છે, તેથી તે જોઈ શકાય છે કે બકેટ દાંતમાં ઇન્સર્ટ મુખ્યત્વે ચિલર તરીકે કાર્ય કરે છે. કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાં, મેટ્રિક્સ અનાજને તેની મજબૂતાઈ અને વેર રેઝિસ્ટન્સ સુધારવા માટે રિફાઇન કરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ હીટના પ્રભાવને કારણે, ઇન્સર્ટનું માળખું વેલ્ડીંગ હીટ પ્રભાવિત ઝોન જેવું જ છે. જો મેટ્રિક્સ અને ઇન્સર્ટની રચનાને સુધારવા માટે કાસ્ટિંગ પછી યોગ્ય ગરમીની સારવાર હાથ ધરવામાં આવે, તો બકેટ દાંતનો વેર રેઝિસ્ટન્સ અને સર્વિસ લાઇફ સ્પષ્ટપણે સુધરશે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૫-૨૦૧૯