ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટનું ઉત્પાદનસામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ દર 31.3% થી વધારીને 80.3% કરવા માટે અદ્યતન ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા લગભગ 50% સુધરે છે.
| પ્રક્રિયા પ્રકાર | સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ દર (%) |
|---|---|
| મશીન ઇનપુટ શાફ્ટ | ૩૧.૩ |
| બનાવટી ઇનપુટ શાફ્ટ | ૮૦.૩ |
ઉચ્ચ-શક્તિનો બોલ્ટઉત્પાદનો જેમ કેઉચ્ચ-શક્તિવાળા હળ બોલ્ટ, OEM ટ્રેક શૂ બોલ્ટ્સ, અનેખાણ-ગ્રેડ સેક્શન બોલ્ટ્સવિશ્વભરમાં માળખાગત સુવિધાઓ અને ઔદ્યોગિક વિકાસને ટેકો આપે છે.
કી ટેકવેઝ
- અદ્યતન ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ સામગ્રીનો ઉપયોગ 31% થી 80% થી વધુ કરે છે, જ્યારે બોલ્ટની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું લગભગ 50% વધારે છે.
- કાળજીપૂર્વક કાચા માલની પસંદગી, ચોક્કસ ફોર્જિંગ, થ્રેડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટી ફિનિશિંગ ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ કડક પાલન કરે છેગુણવત્તા અને કામગીરીના ધોરણો.
- કડક પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ, યોગ્ય પેકેજિંગ અને નિકાસ લોજિસ્ટિક્સ સાથે મળીને, વૈશ્વિક માળખાગત સુવિધાઓ અને ઔદ્યોગિક પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિશ્વસનીય, ટ્રેસેબલ બોલ્ટ્સની ખાતરી આપે છે.
ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કાચા માલની પસંદગી
ઉત્પાદકો એલોય સ્ટીલ્સ અને અન્ય સામગ્રી પસંદ કરીને પ્રક્રિયા શરૂ કરે છે જે કડક ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. કાચા માલની પસંદગી અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને પર્યાવરણીય પરિબળો સામે પ્રતિકાર નક્કી કરે છે. ઇજનેરો ઘણીવાર ઓછા ફોસ્ફરસ સ્ટીલ્સનો ઉલ્લેખ કરે છે કારણ કે ફોસ્ફરસ બરડપણું પેદા કરી શકે છે અને ફ્રેક્ચરનું જોખમ વધારી શકે છે. ઉદ્યોગ અહેવાલો ડિફોસ્ફરિંગના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે, જે ગરમીની સારવાર પહેલાં ફોસ્ફરસને દૂર કરે છે. આ પગલું બરડ ફ્રેક્ચરને અટકાવે છે અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે, જેમ કે તાણ શક્તિ અને કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા પુષ્ટિ મળે છે. Ningbo Digtech (YH) Machinery Co., Ltd. જેવી કંપનીઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલનો સ્ત્રોત બનાવે છે જેથી ખાતરી થાય કે દરેક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ મહત્વપૂર્ણ માળખાગત સુવિધાઓ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની માંગને પૂર્ણ કરે છે.
નૉૅધ:કાચા માલની યોગ્ય પસંદગી વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બોલ્ટ માટે પાયો બનાવે છે.
| પ્રક્રિયા તબક્કો | વર્ણન અને પ્રક્રિયા સુધારણા |
|---|---|
| કાચા માલની પસંદગી | મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ સ્ટીલ્સ અને એલોયનો ઉપયોગ. |
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ ફોર્જિંગ અને ફોર્મિંગ
ફોર્જિંગ અને ફોર્મિંગ બોલ્ટને આકાર આપે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે. ઉત્પાદકો નાનાથી મધ્યમ બોલ્ટ માટે કોલ્ડ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્ટ્રેન સખ્તાઇ દ્વારા તાકાત વધારે છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. હોટ ફોર્જિંગ મોટા બોલ્ટ અથવા કઠણ સામગ્રીને અનુકૂળ આવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-તાણયુક્ત એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. સ્વેજિંગ અને ડીપ ડ્રોઇંગ જેવી અદ્યતન પદ્ધતિઓ અનાજની રચનાને શુદ્ધ કરે છે, તાકાત અને થાક પ્રતિકાર સુધારે છે. એન્જિનિયરિંગ અભ્યાસો દર્શાવે છે કે આ તકનીકો સામગ્રીનું સંરક્ષણ કરે છે અને કાપ્યા વિના તાકાત વધારે છે, પરિણામે શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક અખંડિતતાવાળા બોલ્ટ બને છે.
- સ્વેજિંગ અનાજની રચના અને એકંદર મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે.
- ડીપ ડ્રોઇંગ અને હાઇડ્રોફોર્મિંગ થાક પ્રતિકાર અને તાણ વિતરણમાં વધારો કરે છે.
- આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને બાંધકામ જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
નિંગબો ડિગટેક (વાયએચ) મશીનરી કંપની લિમિટેડ ઉત્પાદન માટે આ અદ્યતન ફોર્જિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છેઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટજે મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે.
ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ થ્રેડિંગ પદ્ધતિઓ
થ્રેડીંગ બોલ્ટ્સને તેમની બાંધવાની ક્ષમતા આપે છે. ઉત્પાદકો ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં દરેકના અનન્ય ફાયદા છે. થ્રેડ રોલિંગ સામગ્રીને વિકૃત કરીને થ્રેડો બનાવે છે, જે સપાટીને સખત બનાવે છે અને મજબૂત થ્રેડો બનાવે છે. આ પદ્ધતિ મોટા ઉત્પાદન રન અને પ્રમાણભૂત થ્રેડ કદ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. CNC થ્રેડ મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સુગમતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કસ્ટમ અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. CNC મશીનો પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, માનવ ભૂલ ઘટાડે છે અને સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
| પરિબળ | સીએનસી મશીનિંગ | પરંપરાગત ફોર્જિંગ/મેન્યુઅલ |
|---|---|---|
| ચોકસાઇ | ખૂબ ઊંચી, માઇક્રોમીટર-સ્તરની પુનરાવર્તિતતા | બદલાય છે, ડાઇ વેર અથવા ઓપરેટર કુશળતા પર આધાર રાખે છે |
| આકારોની જટિલતા | જટિલ ભૂમિતિઓ, કસ્ટમ સુવિધાઓ સંભાળે છે | સરળ આકારો માટે શ્રેષ્ઠ |
| સેટઅપ ખર્ચ | માધ્યમ (મશીન + પ્રોગ્રામિંગ) | ફોર્જિંગમાં કસ્ટમ ડાઈઝ માટે ઊંચા હોઈ શકે છે |
| ઉત્પાદન ગતિ | ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રમાણભૂત ભાગો માટે ધીમા | જો આકારો સુસંગત હોય તો ખૂબ જ ઝડપી (માસ ફોર્જિંગ) |
| સુગમતા | અત્યંત લવચીક; ઝડપી પરિવર્તન | ડાઇ બનાવ્યા પછી ઓછી લવચીકતા |
| સામગ્રીનો ઉપયોગ | સારું, પણ ફોર્જિંગ કરતાં વધુ સ્ક્રેપ હોઈ શકે છે | ફોર્જિંગમાં ઘણીવાર ખૂબ જ કાર્યક્ષમ (ઓછું ભંગાર) |
ટીપ:થ્રેડ રોલિંગ થાક શક્તિમાં વધારો કરે છે અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરે છે, જ્યારે થ્રેડ કટીંગ ખાસ ડિઝાઇન માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ
ગરમીની સારવાર એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે જે બોલ્ટની તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને નરમાઈને વધારે છે. ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને એનલીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ સ્ટીલની આંતરિક રચનાને સમાયોજિત કરે છે. ગરમીની સારવાર પહેલાં ફોસ્ફરસ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી જરૂરી છે, કારણ કે અભ્યાસો દર્શાવે છે કે અનાજની સીમાઓ પર ફોસ્ફરસનું વિભાજન તણાવ હેઠળ ભંગાણ અને ફ્રેક્ચરનું કારણ બની શકે છે. યોગ્ય ગરમીની સારવાર ખાતરી કરે છે કે દરેક ઉચ્ચ-શક્તિનો બોલ્ટ ઉચ્ચ ભાર અને કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે. કેટલીક અદ્યતન રચના પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે ટ્વીનિંગ-પ્રેરિત પ્લાસ્ટિસિટી (TWIP) સ્ટીલનો ઉપયોગ, ગરમીની સારવારની જરૂરિયાતને દૂર કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ અને લીડ સમય ઘટાડે છે અને સાથે સાથે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે.
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ સરફેસ ફિનિશિંગ
સરફેસ ફિનિશિંગ બોલ્ટને કાટ લાગવાથી બચાવે છે અને તેમની સર્વિસ લાઇફ લંબાવે છે. ઉત્પાદકો ભેજ અને રસાયણો સામે અવરોધ બનાવવા માટે ઝિંક પ્લેટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા બ્લેક ઓક્સાઇડ જેવા કોટિંગ લગાવે છે. કોટિંગની પસંદગી એપ્લિકેશન અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે. સરફેસ ફિનિશિંગ બોલ્ટના દેખાવને પણ સુધારે છે અને ચોક્કસ વાતાવરણમાં તેનું પ્રદર્શન વધારી શકે છે. આ તબક્કે ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે.
| પ્રક્રિયા તબક્કો | વર્ણન અને પ્રક્રિયા સુધારણા |
|---|---|
| સપાટી કોટિંગ | વિવિધ કોટિંગ્સ (ઝીંક પ્લેટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ) કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સુધારે છે. |
નિંગબો ડિગટેક (વાયએચ) મશીનરી કંપની લિમિટેડ, કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ પહોંચાડવા માટે અદ્યતન સપાટી ફિનિશિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.
ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ ગુણવત્તા ખાતરી અને વૈશ્વિક નિકાસ
ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ
ઉત્પાદકોદરેક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે. તેઓ બોલ્ટની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્ર અને ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. ડિજિટલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને સ્વચાલિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ રીઅલ-ટાઇમ તપાસને મંજૂરી આપે છે, જે ખામીઓ ઘટાડવામાં અને ઉત્પાદનની અખંડિતતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. સિનોરોક જેવી કંપનીઓ સપ્લાયર્સનું સંચાલન કરીને, આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરીને અને બહાર જતા ઉત્પાદનોની ચકાસણી કરીને એક ઉદાહરણ સ્થાપિત કરે છે. તેમનો વાર્ષિક ગુણવત્તા મહિનો કર્મચારીઓને સતત સુધારણા અને ગુણવત્તા જાગૃતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા પ્રોત્સાહિત કરે છે.
ASME B18.2.1, ISO અને ASTM જેવા ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કડક પરિમાણીય, સામગ્રી અને યાંત્રિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ વૈશ્વિક ખરીદદારોમાં વિશ્વાસ બનાવે છે અને ઉત્પાદકોને વિવિધ આંતરરાષ્ટ્રીય નિયમોના પડકારોને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
બોલ્ટની વિશ્વસનીયતા સાબિત કરવા માટે ઉત્પાદકો વિવિધ પરીક્ષણો અને પ્રમાણપત્રોનો ઉપયોગ કરે છે. આમાં શામેલ છે:
- સપાટી પર તિરાડો શોધવા માટે ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ.
- માઇક્રોન-સ્તરના પરિમાણ તપાસ માટે પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટર.
- સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માપવા માટે રફનેસ ટેસ્ટર.
- કાટ પ્રતિકાર માટે કોટિંગની જાડાઈ તપાસવા માટે કોટ મીટર.
- યાંત્રિક પરીક્ષણો જેમ કે ટેન્સાઈલ, પ્રૂફ લોડ, શીયર અને પ્રવર્તમાન ટોર્ક.
- માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન માટે ધાતુશાસ્ત્ર પરીક્ષણો.
- ISO 9001:2015 અને UKAS માન્યતા જેવા પ્રમાણપત્રો.
એક વ્યાપક પરીક્ષણ અભિગમમાં પ્રારંભિક દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણ તપાસ, રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ, તાણ શક્તિ પરીક્ષણ અને કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલાંઓને કારણે ફાસ્ટનર નિષ્ફળતા દરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે.
| ટેસ્ટ પ્રકાર | વર્ણન | ધોરણો / પ્રમાણપત્રો |
|---|---|---|
| તાણ શક્તિ પરીક્ષણ | વિવિધ કદના બોલ્ટ પર અંતિમ તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ, લંબાઈ માપે છે | BS EN ISO 3506-1, BS EN ISO 898-1 |
| પ્રૂફ લોડ ટેસ્ટિંગ | ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ કાયમી વિકૃતિ વિના ચોક્કસ પ્રૂફ લોડનો સામનો કરી શકે છે. | BS EN ISO 3506-1 |
| શીયર ટેસ્ટિંગ | શીયર ફોર્સ સામે બોલ્ટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરે છે | એએસટીએમ એ૧૯૩, એએસટીએમ એ૧૯૪ |
| પ્રવર્તમાન ટોર્ક પરીક્ષણ | કંપન અને તાણ હેઠળ છૂટા થવાના પ્રતિકારને માપે છે | ISO 2320, BS 4929 |
| કઠિનતા પરીક્ષણ | સામગ્રીની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી અને કોર કઠિનતા પરીક્ષણ | એએસટીએમ એ194 |
| રાસાયણિક રચના | સામગ્રીના મેકઅપને ચકાસવા માટે સ્પાર્ક-OES, ICP-OES વિશ્લેષણ | યુકેએએસ માન્યતા પ્રાપ્ત પદ્ધતિઓ |
| ધાતુશાસ્ત્ર પરીક્ષણ | માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, ફેઝ વિશ્લેષણ, ધાતુની સ્વચ્છતા | યુકેએએસ માન્યતા પ્રાપ્ત પદ્ધતિઓ |
| કાટ પ્રતિકાર | સપાટીની સારવારની ટકાઉપણું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મીઠાના છંટકાવ અને ભેજનું પરીક્ષણ | ઉદ્યોગ-વિશિષ્ટ ધોરણો |
| પ્રમાણપત્રો | ISO 9001:2015, ISO/IEC 17025:2017 ને UKAS માન્યતા, એરોસ્પેસ ગુણવત્તા પ્રણાલીઓ માટે Nadcap | આંતરરાષ્ટ્રીય અને ઉદ્યોગ-માન્યતા પ્રાપ્ત માન્યતાઓ |
આ પરીક્ષણો અને પ્રમાણપત્રો માપી શકાય તેવા પુરાવા પૂરા પાડે છે કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ વિશ્વસનીય છે અને એરોસ્પેસ, પરમાણુ, દરિયાઈ અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર છે.
ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ પેકેજિંગ અને નિકાસ લોજિસ્ટિક્સ
ગુણવત્તાની બધી ચકાસણીઓ પાસ કર્યા પછી, ઉત્પાદકો વૈશ્વિક નિકાસ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ તૈયાર કરે છે. યોગ્ય પેકેજિંગ બોલ્ટને શિપિંગ અને સ્ટોરેજ દરમિયાન નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે. કંપનીઓ શિપમેન્ટના કદ અને વજનના આધારે મજબૂત કાર્ટન, લાકડાના ક્રેટ અથવા સ્ટીલ ડ્રમનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક પેકેજને ઉત્પાદન વિગતો, બેચ નંબરો અને પાલન ચિહ્નો સાથે સ્પષ્ટ લેબલિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.
કાળજીપૂર્વક પેકેજિંગ અને લેબલિંગ કસ્ટમ અધિકારીઓ અને ખરીદદારોને ઉત્પાદનની અધિકૃતતા અને ટ્રેસેબિલિટી ચકાસવામાં મદદ કરે છે.
નિકાસ લોજિસ્ટિક્સ ટીમો સમયસર ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંતરરાષ્ટ્રીય માલવાહક જહાજો સાથે સંકલન કરે છે. તેઓ કસ્ટમ દસ્તાવેજીકરણ, મૂળ પ્રમાણપત્રો અને નિકાસ લાઇસન્સનું સંચાલન કરે છે. ઘણા ઉત્પાદકો ડિજિટલ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખરીદદારોને વાસ્તવિક સમયમાં શિપમેન્ટનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉત્પાદનમાં IoT અને આગાહી જાળવણીનું એકીકરણ સુસંગત ગુણવત્તાને સમર્થન આપે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ શિપમેન્ટ વૈશ્વિક ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
આ પગલાંઓનું પાલન કરનારા ઉત્પાદકો વૈશ્વિક બજારમાં મજબૂત પ્રતિષ્ઠા જાળવી રાખે છે. ગુણવત્તા ખાતરી અને વિશ્વસનીય લોજિસ્ટિક્સ પ્રત્યેની તેમની પ્રતિબદ્ધતા ખાતરી કરે છે કેઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટમુશ્કેલ વાતાવરણમાં સુરક્ષિત રીતે પહોંચો અને અપેક્ષા મુજબ કાર્ય કરો.
ફોર્જિંગથી લઈને નિકાસ સુધી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ ઉત્પાદનના દરેક તબક્કા સલામતી અને કામગીરીને ટેકો આપે છે. ફાસ્ટનર ગુણવત્તા અધિનિયમ અને ISO 898-1 અને ASTM F568M જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ખરીદદારો અને ઇજનેરો મહત્વપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિશ્વસનીય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ ઉકેલો પહોંચાડવા માટે આ પ્રક્રિયાઓ પર વિશ્વાસ કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
કયા ઉદ્યોગો ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે?
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટબાંધકામ, ઓટોમોટિવ, ઊર્જા અને માળખાગત પ્રોજેક્ટ્સને ટેકો આપે છે. આ બોલ્ટ પુલ, ઇમારતો, ભારે મશીનરી અને પવન ટર્બાઇનમાં વિશ્વસનીય જોડાણો પૂરા પાડે છે.
ઉત્પાદકો બોલ્ટની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે?
ઉત્પાદકો કડક પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં તાણ, કઠિનતા અને કાટ તપાસનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ ISO અને ASTM ધોરણોનું પાલન કરે છે. ડિજિટલ નિરીક્ષણો સુસંગત ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
નિકાસ દરમિયાન કયું પેકેજિંગ બોલ્ટને સુરક્ષિત રાખે છે?
- મજબૂત કાર્ટન
- લાકડાના ક્રેટ્સ
- સ્ટીલના ડ્રમ્સ
દરેક પેકેજમાં સ્પષ્ટ લેબલ, બેચ નંબર અને સુરક્ષિત, ટ્રેસેબલ ડિલિવરી માટે અનુપાલન ચિહ્નો શામેલ છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૯-૨૦૨૫